MPP電力管熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實(shí)用的檢測方法和合格判定也是目前
MPP電力管待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，熔接的效果肯定受到影響;氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接的失敗;電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于MPP電力管發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了MPP電力管道的推廣應(yīng)用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐步實(shí)現(xiàn)持證上崗是使MPP電力管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。
就MPP電力管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都嚴(yán)格控制操作步驟，也就是操作的過程控制，而并非單一的靠終焊口來對接頭質(zhì)量進(jìn)行合格的判定。比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過程及時間等細(xì)節(jié)問題，這些問題被忽視可能從的焊口上無法表現(xiàn)出來，但焊口的內(nèi)在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時間的準(zhǔn)確是不夠的
